一、各主要部件的定期保養和維護

為了使空壓機能夠正�？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
 

二、清潔冷卻器

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

 

三、排放冷凝水

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：

---造成壓縮機主機潤滑不良；

---油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；

---引起機件銹蝕。

因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。

 

冷凝水的排放方法

應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。

③擰上球閥前螺堵。

 

四、安全閥

安全閥在整機出廠前已調定，我們不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或本公司維修人員指導下進行，否則對因此而引起的一切后果，本公司概不負責。

 

五、維護工作建議

對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。

①每周：

a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；

b檢查儀表讀數是否正確；

c.檢查溫度顯示是否顯示正常。

②每月：

a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；

b.排放冷凝水。

③每三個月：

a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；

b.加注潤滑油于電動機軸承上；

c.檢查軟管有無老化、破裂現象；

d.檢查電器元件，清潔電控箱。

 

六、壓縮機補油

在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：

①停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。

②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

③本機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。